パイプエクストルージーは,原材料のプラスチックを建設,配管,電信用の連続パイプに変換する製造方法である.この プロセス は,プラスチック が 荷台 を 通し て 挤出 機 に 入っ て いる こと から 始まりますエクストルーダの内部では,回転するスクリューが材料を熱し,溶かして,パイプの形を形成するために,それをマートを通して強制します.

挤出ラインの主要構成要素は以下のとおりである.

エクストルーダー&スクリュー 材料を溶かして混ぜる.

鋳造 溶けたプラスチックをパイプにします.

バキュム&冷却タンク 管を安定させ固化します.

パイプを長さまで切る

一般的に使用される材料には,PVC (管道用),PE (ガス管),PP (化学物質耐性管),PPR (熱冷水システム) が含まれます.各材料は耐久性,柔軟性,耐久性などのユニークな利点を提供します.耐熱性.

パイプエクストルーションの利点:
✔高効率 廃棄物の最小限に抑えられる連続生産
✔ 調整 でき ます
✔ 低コスト 模造 と 比べ て 労働費 が 低い.

このプロセスによって 現代のインフラストラクチャに不可欠な 耐久性があり 精密なサイズを持つパイプを 大量生産できます